台灣精裝盒與紙類包裝製造商

從食品包裝起步，逐步發展電子產品與品牌包裝

三岩成光製造有限公司成立於2013年。創立初期，我們依日本巧克力客戶對生產環境與作業管理的要求規劃廠區，設置食品級潔淨室，從食品包裝建立對環境、材料與製作品質的要求。

之後逐步導入電子產品包裝的生產技術，累積精裝盒、內襯與組裝經驗，發展至今日的客製化紙類包裝製造。

我們把製作過程分成四個環節：結構開發、材料準備、自動生產與品質控管。前一道工序做得是否確實，會直接影響下一道工序與最後的成品。

結構開發

讓包裝呈現產品價值，也能合理生產

開發包裝時，我們依產品尺寸、重量、保護、展示、取用、訂購數量及預算，建議合適的盒型、材料、內襯與製程。

產品如何呈現、運送時如何固定、開盒後是否方便取用，都需要在結構階段一起考慮。設計也要能落實到實際製作，避免打樣完成後，才發現組裝困難或量產成本過高。

透過樣品確認尺寸、開合、內襯與裝配方式，在符合需求的成本範圍內，把結構與做工細節做好。

材料準備

盒子的直角與平整度，從材料準備開始

精裝盒成型後的外觀，與前面的材料準備有直接關係。紙板厚度、平整度與裁切尺寸，都會影響盒角、包覆與上下蓋配合；採用V槽的結構，還需控制開槽位置與深度。

我們依盒型與紙材安排加工，確認各部件尺寸與狀態，再進入成型作業。面紙的印刷、燙金、壓紋及其他後加工，也需要配合後續包覆與折角需求。

涉及委外印刷或加工時，同樣依確認的樣品與規格檢查，讓材料進入產線前，先把可能影響成品的問題找出來。

自動生產

生產速度，來自材料與各道工序的配合

自動化能減少部分手工作業的差異，但要把盒子做得快、做得一致，仍需要材料準備、機台設定與後段作業配合。

開槽與上膠

天地蓋不一定需要V槽。直角天地蓋依設計採用V槽；折邊較圓潤的天地蓋可採不開V槽製程，「圓潤」指折邊，整體仍可為方形或長方形。書型盒書皮灰板依結構進行V槽加工；部分紙質內襯也可利用V槽改善折角、外觀與組裝。

需要開槽的部件，先確認V槽位置與深度，再進入成型。上膠作業則依膠種與材料控制溫度、塗布量及乾燥速度，讓面紙在適合的狀態下完成貼合。

成型與壓泡

確認成型機運作與定位狀況，再配合壓泡機的壓力、時間與支撐方式，檢查表面貼合及盒身狀態。

組裝與產線銜接

後段組裝設備與人員安排，需要配合前段生產速度，確認盒體、內襯與配件能順利裝配。各道工序銜接穩定，才能減少停機、重工與材料耗損，控制批量生產的成本。

生產設備與配置

全自動V槽開槽機｜3台

用於直角天地蓋精裝盒、書型盒書皮灰板及依結構需要開槽的紙製內襯。依材料厚度控制開槽位置與深度，為後續折角與組裝做好準備。

全自動天地蓋精裝盒成型機｜4台

用於上蓋、下盒與書型盒中盒成型。在適用盒型、基本規格、材料及穩定製程條件下，每台每分鐘可達18–22個單元。

半自動精裝盒成型機｜1台

搭配特殊盒型使用，依結構及製作需求安排作業。

書皮四邊折成型機｜1台

書型盒書皮灰板依結構完成所需V槽加工後，進行書皮四邊折成型。在適用盒型、基本規格、材料及穩定製程條件下，每台每分鐘可達18–22個單元。

書型盒自動組裝機｜1台

將已成型的書皮與中盒組裝成完整書型盒，實際產出依產品規格與組裝需求評估。

精裝盒相關輔助設備及機器手臂｜多台

配合不同盒型與部件，完成組裝及相關輔助作業。

天地蓋精裝盒成型機與書皮四邊折成型機，在適用盒型、基本規格、材料及穩定製程條件下，每台每分鐘可達18–22個單元。單元指書皮、中盒、上蓋或下盒等成型部件；此為部件成型速度，不是完整成品套數，也不代表書型盒自動組裝機的速度。1套書型盒＝1個書皮＋1個中盒，再進行組裝；1套天地蓋精裝盒＝1個上蓋＋1個下盒。成品產能需配合各部件生產與後段組裝評估，不直接以部件速度換算每日可交貨數量。

以基本天地蓋盒型、上下蓋配套生產估算，日產能約為15,000套，每套包含上蓋與下盒。實際產量與交期，依盒型尺寸、材料、加工、內襯及組裝需求評估。

品質控管

從來料到出貨，分階段檢查

品質檢查從材料進廠開始，持續到生產、組裝與成品出貨。

IQC｜來料檢查

依既定檢查項目執行來料全檢，確認材料與加工件是否符合規格。不符合的材料先區分處理，避免直接進入生產。

IPQC｜製程檢查

生產過程由現場人員依指定項目逐件檢查，留意成型、貼合、盒角、表面與裝配狀況。發現異常時，及時調整製程，減少不良持續產生。

FQC｜成品檢查

完成生產後，依內部抽樣方式或客戶指定要求進行成品抽驗，確認外觀、尺寸、開合與裝配等項目，再安排包裝與出貨。